Un sistema kanban a due contenitori è semplice in reparto: quando un contenitore è vuoto, il suo cartellino torna agli acquisti e il fornitore lo riempie. Il punto debole è il passaggio intermedio. I cartellini si accumulano in una scatola, qualcuno digita i codici dei componenti in un'e-mail o li legge al telefono, e lungo la strada una M6 diventa una M8.
I fornitori che riforniscono i contenitori in loco o in conto deposito hanno lo stesso problema dall'altra parte. Serve loro un elenco pulito dei contenitori vuoti, con i loro codici componente, non la foto di un appunto scritto a mano.
Se ogni contenitore ha già un'etichetta con codice a barre, l'elenco si costruisce scansionando le etichette. Il telefono mostra il nome del componente a ogni scansione, così un cartellino sbagliato si nota già al contenitore, e l'elenco finito arriva al fornitore come file allegato a un'e-mail.