Un sistema Kanban de dos contenedores es sencillo en planta: cuando un contenedor se vacía, su tarjeta vuelve a compras y el proveedor lo rellena. El punto débil es el paso intermedio. Las tarjetas se acumulan en una caja, alguien teclea los números de pieza en un correo o los dicta por teléfono, y un M6 se convierte en un M8 por el camino.
Los proveedores que rellenan los contenedores in situ o en depósito tienen el mismo problema desde el otro lado. Necesitan una lista limpia de qué contenedores están vacíos, con sus propios números de pieza, no la foto de una nota escrita a mano.
Si cada contenedor ya lleva una etiqueta con código de barras, la lista se puede crear escaneando las etiquetas. El teléfono muestra el nombre de la pieza en cada escaneo, así que una tarjeta equivocada se detecta junto al contenedor, y la lista terminada va al proveedor como archivo adjunto a un correo.