Flusso di lavoro di esempio Produzione

Come un laboratorio di serramenti può registrare quali componenti sono finiti in ogni ordine di produzione

Scansioni una volta il foglio d'ordine, poi l'etichetta di ogni vetrocamera, profilo e ferramenta che vi entra. L'esportazione elenca ogni componente accanto al suo ordine, pronta per l'importazione nel Suo ERP o per la Sua documentazione di qualità.

Questa pagina mostra come configurare DataScan per questa attività. È un'illustrazione, non il resoconto di un cliente specifico. Tutti i codici e i valori riportati sono esempi.

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Operaio con gilet ad alta visibilità che scansiona con un telefono l'etichetta con codice a barre di una cassetta grigia per componenti su un banco d'officina

Il problema

Una finestra lascia il laboratorio e mesi dopo una vetrocamera presenta un difetto. A quel punto le domande sono semplici: quale numero di serie è finito in quale ordine, e quali altre finestre hanno ricevuto vetro dello stesso lotto? La risposta dipende da ciò che è stato annotato alla postazione di montaggio.

Spesso non è stato annotato nulla, oppure è stato scritto a mano: numeri di serie ricopiati dalle etichette sul foglio d'ordine e digitati più tardi in un foglio di calcolo. I numeri lunghi vengono ricopiati male, i fogli si perdono e nelle giornate piene nessuno li trascrive.

Se il foglio d'ordine riporta un codice a barre e i componenti arrivano con il loro numero di serie o di lotto su un'etichetta con codice a barre, un telefono alla postazione di montaggio può occuparsi della scrittura. DataScan collega ogni componente scansionato all'ordine scansionato prima di esso ed esporta l'elenco come file CSV o Excel da importare nel Suo ERP o per la Sua documentazione di qualità.

La configurazione

“Scansione uno-a-molti” collega un codice a barre primario a ogni codice a barre scansionato dopo di esso. Qui il primario è l'ordine di produzione e i secondari sono i suoi componenti. Rinomini etichette e colonne, così schermo e file usano le Sue parole.

Modalità di scansione Scansione uno-a-molti, sottomodalità Uno-a-molti (gruppi)
Etichetta codice a barre primaria, Etichetta codice a barre secondaria Ordine e Componente, così la schermata di scansione chiede prima l'ordine e poi i suoi componenti
Intestazione della colonna primaria, Intestazione della colonna secondaria I nomi di colonna che la Sua importazione ERP o il Suo foglio qualità si aspetta, ad esempio Ordine e Componente
Inverti colonna primaria e secondaria nell'esportazione Attivo se la Sua importazione vuole prima il componente
Formato di esportazione preferito “CSV (valori separati da virgola)” per un'importazione nell'ERP, con il separatore e la codifica richiesti; “Excel (formato .xls)” per un foglio della Sua documentazione di qualità, in cui ogni cella è memorizzata come testo, così i numeri di serie conservano gli zeri iniziali
Codici a barre Un codice Code 128, QR o Data Matrix con il numero d'ordine su ogni foglio d'ordine di produzione; le etichette seriali o di lotto su vetrocamere, profili e ferramenta

Passo dopo passo

  1. Metta un codice a barre sul foglio d'ordine Stampi il numero dell'ordine di produzione come codice a barre sul foglio d'ordine o sulla scheda di lavoro che accompagna la finestra attraverso il laboratorio.
  2. Scansioni l'ordine alla postazione di montaggio Apra “Scansione uno-a-molti”, tocchi “Avvia nuova scansione” e scansioni il foglio d'ordine. La schermata di scansione mostra il numero d'ordine e poi chiede il componente successivo.
  3. Scansioni ogni componente mentre viene montato Scansioni l'etichetta di ogni vetrocamera, barra di profilo e set di ferramenta che entra in questa finestra. Ognuno viene salvato con il numero d'ordine e un indicatore di data e ora. Un'etichetta che la fotocamera non riesce a leggere può essere digitata con “Ingresso manuale”.
  4. Passi all'ordine successivo Quando l'ordine successivo arriva alla postazione, tocchi “Nuovo: Ordine” e scansioni il suo foglio d'ordine. I componenti che seguono appartengono a quell'ordine.
  5. Controlli e invii A fine turno apra “Visualizza le coppie scansionate” per controllare l'elenco e scorra per eliminare una scansione errata. Invii il file con “Condividi dati” o “Invia e-mail”. Quando è arrivato, tocchi “Cancella dati”, così il turno successivo inizia con un elenco vuoto.
  6. Lo importi o lo archivi Importi il CSV nel Suo ERP, oppure aggiunga il file alla Sua documentazione di qualità. Per sapere dove è finito un componente, filtri la colonna Componente per il suo numero di serie o di lotto: la riga mostra l'ordine.

Che cosa ottiene

Ogni scansione di un componente diventa una riga, quindi un ordine con dodici componenti produce dodici righe. Con le intestazioni rinominate, una riga si presenta così:

Colonna Valore di esempio Contenuto
Ordine FA-2611-0042 L'ordine di produzione scansionato per primo
Componente IGU-4471902 Il numero di serie o di lotto di un componente finito in quell'ordine
Data e ora 2026-11-09 08:14:00 Quando è stato scansionato il componente

Con “Inverti colonna primaria e secondaria nell'esportazione” attivo, la colonna Componente viene per prima. Separatore, codifica e riga di intestazione possono essere impostati in base alla Sua importazione.

Fa al caso Suo se…

  • I Suoi ordini di produzione hanno un numero che può essere stampato come codice a barre sul foglio d'ordine.
  • I componenti che deve tracciare hanno un'etichetta con il loro numero di serie o di lotto come codice a barre.
  • I componenti vengono montati in poche postazioni di montaggio dove un telefono può restare a portata di mano.
  • Il Suo ERP o la Sua documentazione di qualità accetta un file CSV o Excel.
  • Vuole sapere in seguito quali numeri di serie o di lotto sono finiti in quale ordine, senza ridigitare le etichette.

Scansioni il Suo primo ordine di produzione

Scansioni un foglio d'ordine e qualche etichetta di componente, poi apra l'esportazione. La prova gratuita include tutte le funzioni.

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